一、焦燒

1、焦燒的現(xiàn)象
(1)溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。(2)機頭的出膠口煙霧大，有噼啪聲。(3)塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。(4)合膠縫處有連續(xù)氣孔。
2、產(chǎn)生焦燒的原因
(1)溫度控制超高造成塑料焦燒。(2)螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
(3)加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。(4)停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。(5)多次換�；驌Q色，造成塑料分解焦燒。(6)機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。(7)控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。
3、排除焦燒的方法
(1)經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。(2)定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。(3)按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決。(4)換模或換色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。(5)調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。(6)發(fā)現(xiàn)焦燒應立即清理機頭和螺桿。

二、塑化不良
1、塑化不良地現(xiàn)象
(1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。(2)溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。(3)塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。(4)塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。
2、塑化不良產(chǎn)生的原因
(1)溫度控制過低或控制的不合適。(2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。(3)操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。(4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。
3、排除塑化不良的方法　
（1）按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當?shù)陌褱囟日{(diào)高。（2）要適當?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。（3）利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。（4）選配模具時，模套適當小些，加強出膠口的壓力。

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