宏遠帶您了解PPR管材質(zhì)量的各種因素
一、產(chǎn)品缺陷 :局部變色,以致外觀色澤不均勻一致
①產(chǎn)生原因:PP-R管材是由PP-R樹脂經(jīng)擠出機擠出成型而成。擠出機的作用能使PP-R樹脂從晶體塑化到高彈態(tài),進而再塑化到熔融粘流態(tài)這一過程中,如果PP-R原料在擠出成型時所受到熱量和壓力不當,會使原料狀態(tài)變化時發(fā)生分子構(gòu)型改變。過高塑化溫度破壞PP-R的分子結(jié)構(gòu)并產(chǎn)生分解變色。同時擠出速度過快,在機筒內(nèi)產(chǎn)生較高的摩擦熱,使物料溫度升高而分解變色。
②解決方法:要求PP-R管材擠出加工過程中,應避免塑化溫度過高和擠出速度過快,引起PP-R樹脂分子結(jié)構(gòu)的改變
二、產(chǎn)品缺陷 :表面斑點,以致外觀色澤不均勻一致
①生產(chǎn)管材的PP-R樹脂原料中如有水分,可能導致擠出成型管材表面形成斑點。管材在擠出成型加土過程中采用真空槽式定徑時,水槽中的管子上如有氣泡,也會導致擠出成型管材表面形成斑點。
②去除原料中的水分或水槽中管子上的氣泡。為確保水槽管子上無氣泡,須做到:防止水槽的循環(huán)泵產(chǎn)生氣蝕,水槽中的水面保持在水口以上,增加水槽中水的循環(huán)量。
三、產(chǎn)品缺陷:表面暗淡無光
①生產(chǎn)管材的原料中有水分,可能導致管材表面暗淡無光。擠出加工熔體溫度不合適,擠出機擠出的熔融物料不均勻,定徑套過短,口模成型段過短等都可能導致管材表面暗淡無光。
②去除原料中的水分或調(diào)整管材加工的工藝參數(shù)。其中調(diào)整管材加工的工藝參數(shù)包括:選擇合適的熔體溫度,優(yōu)化擠出機擠出的熔融物料的均勻性,使用長定徑套,增加口模成型段的長度。
四、產(chǎn)品缺陷:有光亮透明的塊狀
①機頭溫度過高和冷卻不足。
②降低機頭溫度和冷卻水開大。
五、產(chǎn)品缺陷:表面粗糙不光滑
①真空定型的真空度控制的確當與否,將直接影響管材的表面質(zhì)量,真空度太高使管材表面粗糙;冷卻速度過快易在管材內(nèi)部產(chǎn)生應力,導致管材表面粗糙。另外,PP-R樹脂原料中的含有水分也會導致管材內(nèi)外表面粗糙。
②將真空定徑槽的真空度和冷卻速度調(diào)整控制到佳狀態(tài)。去除PP-R樹脂 原料中的水分。
六、產(chǎn)品缺陷:表面出現(xiàn)氣泡
①溫度過高,聚合物分解,表面產(chǎn)生氣泡。原料中含有水分,可能導致熔體中出現(xiàn)氣泡,導致管材表面出現(xiàn)氣泡。
②控制管材的擠出成型溫度;去除PP-R樹脂原料中的水分。
七、產(chǎn)品缺陷表面出現(xiàn)斑點凹坑
①高溫下擠出的管坯,冷卻成型時冷卻速度對制品的性能有一定的影響,冷卻過快易在管材內(nèi)部產(chǎn)生應力,并降低外觀質(zhì)量。冷卻水流量過大,管子表面就會粗糙,生斑點凹坑。原料中含有水分,可能導致管材內(nèi)壁出現(xiàn)凹坑。
②將真空定徑槽的冷卻速度調(diào)整控制到佳狀態(tài)。除樹脂原料中的水分
八、產(chǎn)品缺陷:靜液壓試驗不合格
①管材的原料不符合標準要求造成生產(chǎn)過程中混進了雜質(zhì)或水分,以致管材表面存在可見雜質(zhì)或氣泡,在可見雜質(zhì)或氣泡處會產(chǎn)生應力集中管材表面有斑點凹坑等缺陷處,也會產(chǎn)生應力集中,造成管材的液凈壓試驗不合格。
②使用符合GB/T1888742. 1標準要求的正規(guī)PP-R樹脂,加強管理防止原料
混進雜質(zhì)或水分。使用符合要求的擠出成型的加工設(shè)備和加工工藝參數(shù),防止管材表面產(chǎn)生斑點凹坑和氣泡缺陷。
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